Автоклав ААК с сертификатом АСМЭ и механической блокировкой безопасности

Автоклав AAC с сертификатом ASME и механическим блокировкой безопасности

1. AAC Работа по подготовке блокорежущей машины

1Нам нужна земля площадью 4 акра.

2Площадь мастерской ~ ~ 30000 кв. м.

3Общая площадь завода (строительная площадь) = 4500 кв. м.

4Необходимо подключение к электричеству 500 кВА

5Идеальная потребность в рабочей силе составляет 40 номеров (квалифицированные - 10, полуквалифицированные - 10 и неквалифицированные - 20).

6. Дивизия навыков 40 рабочих = Основное предприятие 2 но 10 часов смены 15 человек каждый + Котел & Автоклав отдел 3 человека в 3 смены 8 часов

7Потребность в воде примерно 225 тонн в день.

8Потребность в пепле приблизительно 225 тонн в день

9Вышеперечисленные расчеты мощности и установки основаны на AAC на основе летучих пепла без каменноугольного агрегата и шаровой мельницы для песка. Если процесс этого требует, мы можем добавить их на более позднем этапе.Но, конечно, мы обеспечиваем их на месте с момента установки.

10. 300 рабочих дней в год рассматривается в пределах 333 дней в году возможно.

11 Полет будет предоставляться бесплатно электростанциями. Только транспорт будет привлечен проектом. Среднее расстояние 250 км

12Для получения углеродных кредитов владелец проекта должен обрабатывать свою часть проекта CDM через независимых консультантов.Пожалуйста, проверьте форму МРП после 2012 года

13Блоки AAC всех размеров будут изготовлены в соответствии с требованиями рынка, хотя в основном в установленных размерах в соответствии со стандартами BIS.

2. AAC Блоковая режущая машина ПРОЦЕС РАБОТА

Процесс изготовления прост в выполнении и сложен в реализации.

Если песок используется в качестве основного материала, нам нужна шаровая мельница, чтобы измельчить песок до тонкой мощности.Процесс создания сливочного материала - это тот же песок..

После того, как сгусток изготавливается, сгусток хранится в баке для хранения сгустка, где сгусток постоянно перемешивается.так что это никогда не оседает частицы.

Затем весовая масса взвешивает Слюн, известняк, OPC, гипс и алюминиевую мощность в заранее заданных количествах и тщательно смешивает.Полное разливание смеси достаточно, чтобы заполнить около 50% формы.

Затем формы сохраняются в теплой камере в течение 2 часов, так что вентиляция и свет первоначальной установки происходит.в котором сложный воздушный подъемник принимает форму, расформирует блок.

Следующим процессом является выравнивание проводного резания блока, в то время как блок проходит на режущей тележке через серию проводов.Этот процесс следует вертикальной резки проволоки, где как блок остается неподвижным, и резач режет блок вертикально.

Окончательные блоки вырезаются в автоклаве в течение 8 часов при давлении 12 кг/кв. см и 200 °С.

3. AAC Блоковая режущая машина

В самом профиле проекта много говорилось об этом сырье, но это сырье свободно доступно на тепловых электростанциях.Транспортные расходы несет только предприниматель..

Вера: активная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водяная водянаяНа этапе 2 мы можем подумать о обратной интеграции и создании силового агрегата на месте, чтобы иметь более конкурентное преимущество, мы также можем подумать о клинике сжигания известка внутри помещений завода.Существуют различные виды известняка, и в зависимости от сырья может быть выбрана смесь для получения оптимального качества производства.

Этот проект направлен на использование цемента OPC в качестве основного связующего материала.Это также обеспечивает лучшую экономическую эффективность дляИспользование OPC будет стандартизированной практикой.Другими основными преимуществами использования OPC (по сравнению с другими связующими веществами) является его легкая доступность на местном уровне через национальную розничную сеть цементных компаний..

Гипс: это также промышленный отход. Он доступен в качестве промышленного побочного продукта завода по производству удобрений.

Алюминиевая мощность: тонко измельченная Алюминиевая мощность используется в очень ограниченном количестве (менее 0,5%), так что она реагирует с активным известком и кремниевым стеклом в базовом материале для получения аэрации.

4Преимущества блока AAC

3. экологически чистый: не требует сжигания/зажигания

4Сила: кирпичи более сильные.

5. Единая форма: легче и быстрее кирпичная работа.

6Уникальная форма: меньше морта в кирпичной работе.

7Уникальная форма: меньше морта в гипсе.

8Естественный бетон: набирает силу со временем.

9Природный бетон: стены могут быть оставлены открытыми

10Лучшая тепло- и звукоизоляция по сравнению с красным B

11. Гораздо меньше торможения при обращении и транспортировке

12Лучшее сопротивление вибрации по сравнению с красным кирпичом.

13Легкий вес: быстрее и проще транспортировка

14Легкость: быстрее и легче строить кирпичи

15Легкий вес: экономия на 35% на конструктивном бетоне